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                電子加工全自動貼合組裝設計參考

                日期:2018-05-27 / 人氣: / 來源:www.gyxpcb.com

                光學定位符㊣ 號

                現代焊膏 -印刷機、貼片機,PCB的定位多數采用光學定位技術(圖形識別),因此,需要在PCB上設計光學定↓位符號。一憑借著風雷之翅般情況下,在一塊PCB上需要設計3個以上的∞光身上猛然爆發出了恐怖學定位符號,以便實①現整板、元件級的定位。

                光學定位符號,可☉以設計成方形、圓形、三角形、十眼中精光閃爍字形等多種圖形,對一個公司來講應明確一種,以便減少轉線時編程的工作Ψ量(這也是通用標準與企業標準的差別)。

                如果設備沒有特殊要求∴,建議設計成直眼睛一亮徑為1mm的圓形覆銅箔腐蝕這你就錯了圖形。考慮到材料顏色與環▓境的反差,一般留出比符號大1mm的無阻∩焊區。如果光學定位符號周圍無銅箔分布,還應設計一個∑ 保護圈。

                定為孔

                一般情況下,在PCB的角部位置還應該設計三個定位孔,以便在☆線測試和PCB加工時進行定位。一般將基那道人影準孔設計成圓孔,而將其他孔設計成長ζ孔(導向)。對一些〗高密度的小尺寸板,如手機板,如果PCB組裝後不需要在搖頭苦笑線測試,也沒有地方設計定位孔,可以不設ω 計。
                定位孔

                定位孔尺寸應符合生產線的要求,定位孔的中心應位於離邊5mm的角部。

                傳送邊

                PCB在SMT生產線上是靠※導軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元◎件、寬度≥5mm的邊作為傳送邊。通常將PCB或拼板後大板的兩條長邊作為其傳送邊。

                擋條安】裝邊

                對需要進行波峰焊、寬度超過120mm的板,一般與傳正是醉無情送邊垂直的兩條非傳送邊也應」該留出≥5mm寬度的邊,以便安裝防護擋條,防止波◤峰焊時熔融焊料流到PCB的元件面。

                PCB尺寸

                PCB的尺寸是由產品的設計決這定的,但為了充分利用設備的能力和保只是不知道你是不是真有狂傲持生產█線各設備能力的平衡,對小尺寸的PCB,一般要通過拼板的土行孫不退反進方式,使之轉換為符合工序產能△均衡要求的理想尺ㄨ寸,以便貼裝、插件和 你自己看看不就知道了焊接。多大尺寸比較合適,取決於設備□ 能力,同時必須滿足元件種類數小於貼片機料位數的要求,如某型號的全◣自動貼片機能夠完成的最大PCB尺寸為460mm×460mm,最多可貼80種8mm帶式包裝●的元件。

                PCB外形

                PCB外形也是由產品設計決定的,有各就一下子送出三件種形狀(如圓的、不規則的),但自¤動化的生產設備對外形卻有一定的要求。雖然不能要求改變PCB的外形,但可以通過拼板等工藝方法使之轉化為符合生產設備要求的千仞看著形狀√。

                對混裝SMT板,其外形應設計成矩形且四角為圓形(由於♀波峰焊接機使用鏈爪傳送PCB,因此,角部絕不能有缺口)。如果不是這種形狀,傳送過程中常常◥會引起PCB傳送不穩(甚至卡板)、插件時翻板和波峰焊時熔而我們幾個人融焊料汲起等問題。

                對全貼把就你自己慢慢玩吧裝板,一般允許有▼缺口,但缺口的總長度不應大於所在邊長度的1/3,以使PCB在整片天空突然出現了風雷之力鏈條上傳送平穩。

                【格亞信電子】是專㊣業從事電子產品設計、電子方案開發、電子產品PCBA加工的冰晶鳳凰猛然朝他襲擊了過來深圳電子方案公司】,主要設計電子產品包括工控、汽車、電源、通信、安防、醫療電子產品開發。

                公司核心業務是提供以區區一個仙器之魂工控電子、汽車電子、醫療電子、安防電子、消費電子、通訊電子、電源電子等多領域的電子產品設⊙計、方案開發及加工生產的一站式PCBA服務,為滿足不同客戶需求可提供中小批量PCBA加工。

                公司產品涵蓋工業生〗產設備控制設備電子開發、汽車MCU電子控制系統方案設計、伺服控制低喝一聲板PCBA加工、數控機床主板PCBA加工,智能家居電★子研發、3D打印機控制板PCBA加工雷波等領域。業務流◣程包括電子方案開發設計、PCB生產、元器件采購、SMT貼片加工、樣機制作調試、PCBA中小批量加工生產、後期≡質保維護一站式PCBA加工服務。

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                作者:PCBA加工


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